睿智深邃的目光，亲切爽朗的谈吐，气质儒雅，神色谦和，眉宇之间却透出一股运筹帷幄的自信和由心而生的定力，这就是王国栋教授——国家科技进步一等奖获得者。在与王教授的接触中，我们发现，这种自信和定力恰恰就是整个“低碳铁素体/珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”课题组的核心精神——追求真理与开拓创新精神的最佳体现。正是凭着这股精神，王国栋和课题组全体成员知难而进，迎难而上，拼精神，打硬仗，在中国科技发展的大熔炉中百炼成钢。
2005年3月28日，对于王国栋来说是个终生难忘的日子，这一天他作为国家科技进步奖一等奖获得者，与来自全国各地的科技精英们一起，在庄严的人民大会堂受到了党和国家领导人的亲切接见，亲身感受了党和政府对科技工作者的亲切关怀和殷切希望。
王国栋和他的同事们完成的“低碳铁素体/珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”研究课题，在国际上率先利用现有工业条件，用普碳钢生产400MPa级超级钢，在保证韧性前提下实现屈服强度翻番，开辟了节省合金元素、降低钢材成本、大幅度提高钢材性能、促进钢材品种更新换代的新途径。这项国际领先的科研成果，不仅每年至少要为国家节省数亿元的开支，而且非常有效地降低了资源消耗，减轻了环境压力，对于国民经济全面、协调、可持续发展具有重要意义。王国栋教授自豪地说，钢铁冶金领域10多年没有获得国家科技进步一等奖了，我们终于实现了新的突破，为钢铁工业的发展做了一件实事。
“认真对待人生路上遇到的每一件事，机遇就存在于每一次的面对中。”
王国栋1966年毕业于东北工学院。由于当时文化大革命的社会形势，已经没有可能继续在学校学习。他放弃了继续求学的念头，带着一身青涩和稚气被分配到鞍钢小型厂。在鞍钢，小型厂是工作条件最艰苦、劳动强度最大、设备工艺最落后的单位之一。在这里，能做什么？路该怎样走？前途和希望在哪里？王国栋不断地问自己。王国栋在这里从工人做起，经过一年多的倒班，他逐渐熟悉了工厂，熟悉了工人。他发现，即使在小型厂，初出茅庐的他也实在有太多的东西需要学习，同时，这里也有更大的可以施展自己能力的空间。他坚信：路在自己的脚下，前途和希望掌握在自己的手里，关键是要不断的学习。
他开始了与学校完全不同的另一种方式的学习。
首先，他努力向实践学习。轧机在轰鸣运转，轧件在往返穿梭，在这不断重复但又充满变化的运动中，他不仅了解了金属变形的规律和轧机工作的原理，也发现了生产中存在的问题和设备的缺陷。当时工厂在轧制解放和黄河汽车前桥时由于没有喂入装置，轧件不能在要求的时刻从周期开始点咬入轧辊，造成头尾部形成两段不完整的周期，成材率最多不过75％，原材料浪费极大。如果能够通过革新解决这个问题，会为工厂带来可观的经济效益。王国栋把这个想法告诉了厂领导，厂领导支持了他，决定由他和3位实际经验丰富的老工人组成技术革新组，攻下这道难关。
王国栋深深地感受到了肩上担子的沉重。他和革新组的师傅们自己设计、自己制造、自己安装调试。但是，学校里那种“铅笔加橡皮”的纸上谈兵设计模式常常不知不觉影响自己，有时候竟然闹出笑话。这些挫折和失误使王国栋认识到，科学和工程需要严谨的作风、严格的态度、严密的方法。搞轧钢单凭从书本和实验室中学到的那点东西是远远不够的，必须把这些拿到生产实践中检验，在实践中不断学习，才能从中获得科学、准确的信息，得出正确的结论。就这样，通过不断实践、不断学习、不断总结、不断应用、不断解决问题的方法，反复实践、学习、检验，以孜孜以求、不屈不挠的精神，硬是啃下了这块硬骨头，开发出周期断面轧机的喂入装置。这初出茅庐的第一次胜利，大大增强了王国栋战胜技术难关的信心。他明白，虽然这只是万里长征的第一步，但是自己已经掌握了致胜的法宝，这个法宝就是实践、学习、孜孜以求、不断进取。王国栋说：“在鞍钢小型厂工作这十年，使我对生产实践有了深层次的了解，让我深切地懂得了‘实践是检验真理的唯一标准’，为我在今后的科研工作中一切从实际出发、在实际工作中创新打下了坚实的基础。
在向实践学习的同时，他没有忘记向书本学习。最让他感到兴奋的是，鞍钢拥有一座当时全国最好的钢铁方面的技术图书馆。丰富的藏书，琳琅满目的国内外期刊杂志，在王国栋的面前打开了一扇扇的窗子，王国栋看到了外面多彩的世界，极目远望，他看到了钢铁技术的前沿。就这样，他成了当时图书馆少有的几位热心读者之一。除了星期、假日，他还利用夜班和中班的休息时间，去图书馆查阅资料，借阅图书、杂志。他一头扎进了书堆里，家里地方小，没有学习环境，他就到离家不远的邮局去看书，等人家要关门时他才依依不舍地回家。这些资料强力地支撑了他当时承担地技术革新工作。为了解决周期断面轧机的喂入问题，他阅读、笔译了几部相关的俄文书籍，掌握了从工艺到设备的系统知识，为自己的第一次创新性的技术工作奠定了牢固的基础。虽然当时王国栋处于企业的最基层，但是大量的外文期刊和书籍，把他和世界钢铁工业发展的脉搏紧紧联系在一起。他了解了国外的飞速发展，也知道我们工厂的现状，深知这个差距有多大。那时他就下定了决心：要为我们国家钢铁工业的崛起贡献自己的力量，努力攀登上钢铁冶金科学的最高峰。在学习的过程中，他发现了重要的进展和新的技术，就翻译出来，或者在期刊杂志上发表，或者协助当时鞍钢的技术信息部门编辑成册，提供给技术人员。这些文章中，就包括我国第一篇介绍中厚板轧机液压压下和液压弯辊技术的文章。
天道酬勤。孜孜不倦的学习，踏踏实实的实践，换来了技术革新上的成功，也造就了王国栋严谨的学风和对自己的强烈的自信。这一切使王国栋更加坚信：路就在自己脚下，未来和希望在于今天的努力，关键在于学习。
文化大革命结束后，我们的祖国迎来了“科学的春天”。这时，王国栋在鞍钢也已经快10年了， 10年的积累和沉淀，使他明白了3件事：世界的钢铁工业－祖国的钢铁工业－自己。他希望把自己的绵薄之力，贡献给祖国的钢铁工业，赶超的目标就是当时世界上最先进的日本。他希望能够以更广阔的视角，站在更高的层次，来考虑我们国家的轧制技术。1978年，王国栋那极其强烈的学习愿望终于实现了。他以优异的成绩考取了北京钢铁研究总院压力加工专业硕士研究生，师从于著名的轧钢专家张树堂教授。王国栋在鞍钢小型厂10年的理论和实践上的积累和对国际钢铁工业发展的认识，为他接受新的知识、开拓新的研究领域打下了坚实的基础。他的研究课题是当时国际上最热门、而国内刚刚起步的板形问题。他很快进入了角色，还在课程学习阶段，他已经完成的文献调研，开始进行课题研究。他深入到当时设备、工艺技术最先进的武钢1700轧机进行调研和合作研究，利用当时最先进的TQ16计算机进行板形问题的分析计算，利用钢研院先进的轧制设备进行实验。他提出了计算轧辊弹性变形的计算方法，建立了系统的轧辊弹性变形计算软件；他提出的双阶梯辊改善板形的方法，应用于上钢一厂，创造了明显的效益。王国栋教授1986年出版的自己第一部专著《板形控制和板形理论》，就是总结这个时期的工作写成的。他所提出的一些理论和方法，至今仍然为从事板形问题研究的学者使用。毕业时，他已经在国内多个学术期刊发表文章，表现突出。在导师的推荐下，经东北工学院的考核，王国栋回到了自己的母校任教。他相信，在东北工学院这片广阔、自由的学术天空中，他会飞得更高，更远。
王国栋认为，人的一生中会面对许多事，不可能每一件都能随自己的心愿，但只要你认真对待、善加利用，有的时候坏的也会转变成好的，机遇就存在于每一次的面对中，就看你能不能抓住。
“做项目是一件苦差事，但更是展示自己、提高水平的平台，其中乐趣无穷！”
与钢铁打了一辈子的交道的王国栋深知钢铁材料对于国家经济的发展、对于科学技术的进步、对于国家国防安全意味着什么；同时，他也感受到钢铁工业所面临的节省资源、节约能源、保护环境的压力。我们需要寻求新的加工工艺，这种工艺既能够大幅度提高传统的钢铁材料的性能，延长使用寿命，又能够有效地提高资源的利用率和回收率。如果能够将占我国钢铁材料产量50%的普碳钢在不添加或少添加合金元素的情况下强度提高一倍，用以代替低合金高强度钢，不仅具有巨大的经济效益，而且增加了钢材的可回收性，对于我国经济的可持续发展将具有重要的意义。对于钢铁工艺技术人员来说，问题是这样的尖锐，而解决问题的意义确实巨大。王国栋一向对新的技术进展十分敏感，这个问题引起了他的关注。他认为，解决这个难题的关键是在轧制过程中实现晶粒细化。
1998年，当得知国家重大基础研究规划项目（973项目）中有一个关于“新一代钢铁材料的重大基础研究”的项目时，王国栋马上拜访了项目的负责人、首席科学家翁宇庆教授，向他提出了自己的想法。为了争取到这个大项目，王国栋竭力邀请翁教授来东北大学考察。在考察的过程中，翁教授对由王国栋担任负责人的东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室的研究实力、科研条件都很满意，决定在“新一代钢铁材料的重大基础研究” 项目下设立“轧制过程中实现晶粒细化的基础研究”课题，并以重点实验室的研究人员为主体成立了课题组。
课题组的目标明确，就是通过细化晶粒，使现有200MPa级别的普碳钢在成分基本不变的条件下屈服强度提高一倍，并具有良好的塑性和韧性。那么，怎样才能获得超细晶，晶粒要细化到什么程度才行呢？
在国际上，日本、韩国相继于1997年和1998年启动了面向21世纪的结构材料研究计划，其目标就是在成分基本不变的前提下将现有钢材的强度和寿命提高一倍。他们在前5年主要的研究目标是探究晶粒细化的极限。为此，他们采取各种不同的技术路线和研究方法，目标是将晶粒细化到1μ以下。课题组发现细化晶粒对提高材料的屈服强度有明显的作用，但对抗拉强度的作用不十分明显。单纯依靠细晶强化会带来材料屈强比过高的问题，因而会限制材料的应用。而且，在现有工业条件下，进行微米级或微米以下级的超细化，加工制造难度极大，在现有的轧机上难以实现。因此，王国栋决定不追随日韩的潮流，将研究的重点定位在现有工业条件下能够实现的目标上，创新性地提出了晶粒适度细化的概念。他们通过大量实验证明了，适宜的平均晶粒尺寸应当在在3－5 μm，这样可以避免极端成形过程，利用现有的轧机就可以生产。得到的钢材的强度得以提高，塑性保持在较好的水平，特别是强屈比比较低，可以满足用户的使用要求。为了进一步提高抗拉强度，他们在适度细晶化的基础上，配合相变强化，利用现代轧制过程轧制速度快、冷却能力强的特点，充分利用轧制过程中的应变积累，对轧制过程得到的硬化奥氏体进行加速冷却，实现复合强化，从而保证材料具有优良的综合性能。
在这种思想的指导下，经过近1年的实验室研究，他们拿出了细晶化的超级钢原型钢，性能基本达到要求，并从中摸索出生产这种超级钢的轧制、冷却工艺参数。大家都非常高兴，因为这已经基本达到了课题规定的研究目标。高兴之余，大家又陷入了沉思。是到此为止，还是继续做下去？继续进行下去，进行第二个阶段工业实验阶段，在现有的轧机上轧制超级钢，风险和难度是十分巨大的。
首先是风险。经过多方面的考察和权衡，王国栋认为上海宝山钢铁股份有限公司的2050热连轧机轧机刚度大，机架、电机负荷能力强，具有完备的自动控制系统，其配置的检测仪表可以提供大量的在线轧制实验信息。因此，宝钢的这套轧机最适宜于进行超级钢的开发。但是，这套轧机是宝钢由德国进口的，是当时国内唯一的一套先进水平的轧机，它处于宝钢整个工艺流程的最关键的咽喉部位，每年几百万吨前面炼铁、炼钢、连铸工序生产出来的钢坯，由这套轧机轧制成热轧板卷，再供应后面的冷轧等工序或者直接供应用户。在宝钢这样的大型联合钢铁企业中，热连轧机出现的任何一点点闪失，都将直接影响到宝钢的全局，给企业造成不可估量的损失。要在这套轧机上轧制从未生产过的超级钢，风险可想而知。
其次，是实验的难度。如何依据实验室的实验结果，在宝钢工业轧机允许的范围内，对工业轧制过程的规程进行合理、可行的改进，利用同样的材料生产强度翻番的产品，是摆在他们面前的又一道难题。
最后，是实验的成本。实验用的钢卷，每卷重达30吨，价值十几万元，轧制之后要裁剪开来，进行各种性能的测试。每次轧制几卷，材料成本就是一笔大开销。而为 此花费的轧机运行成本、人工成本比材料成本还要多几倍。
好在他们已经在宝钢工作10余年，对宝钢的轧机从硬件设备到计算机系统，再到控制软件，他们有详尽、透彻的了解和科学的估价。他们在宝钢有众多的战友和知音，共同战斗已经紧密的将他们连在一起。王国栋首先要求课题组充分利用在宝钢的良好基础，做细的工作，拿出让人信服的数据。他们详细地分析了在实验室中获得的大量实测数据，并依据这些数据进行在工业轧机上轧制的模拟分析和计算，研究在工业轧机上轧制超级钢过程中材料组织、性能演变的规律，计算轧机在用新规程轧制超级钢时可能承担的轧制力、轧制力矩、主电机功率等关键参数，将所有可能出现的问题和现场工程技术人员的疑虑都一一分析，逐个解决。同时，他们充分的吸收现场工程技术人员的意见，反复修改实验方案，力争拿出现场满意的最优的轧制工艺规程。那段时间，他则穿梭于实验室和宝钢之间，在实验室是实验、分析、计算，在现场则是调研，召开座谈会，举行学术讨论，制定实验方案。
大凡在科学的世界里有卓越成就的科学家，总是有一个共同的特征：朝着既定的目标坚定不移地走下去，不达目的不罢休。最终，凭着王国栋这种执著的秉性，凭着课题组拿出的强有力的数据，凭着实验室与宝钢多年合作创下的技术过硬、诚实守信的声誉，宝钢的领导和现场的工程技术人员一致支持利用宝钢先进的轧机，进行大规模的工业实验，在实验条件、实验材料、资金等各个方面给予强力支持。
老天不负苦心人， 1999年9月，在宝钢2050热连轧机上进行了SS400钢细化晶粒的第一次现场轧制实验，这是世界上第一次用工业化的轧机轧制超级钢的实验。当板卷通过轰鸣的轧机和冷却系统，最后在卷取机上成卷时，课题组的同志和现场的工程技术人员拥抱在一起，流出了喜悦的泪水。这是高度的责任感和过硬的专业知识带来的成功，也是承受的巨大心理压力的释放。事后进行的检验结果提供了工业轧制带钢的性能，为下一步的工业实验和生产提供了翔实的第一手资料。在随后的多次工业实验中，数据显示的结果一直朝着预期的方向发展。终于2000年10月，第3次工业实验中，在计算机屏幕上良好的曲线清晰地显示在人们面前，力学性能检验结果全面达标，成功了！多年的努力终于取得了胜利。当初设立项目时的研究目标是5年获得原型钢，而我们只用了2年就拿出了工业生产的板卷。
就在大家欢欣鼓舞时，王国栋又陷入了沉思。他深知：科研成果只有投入工业生产转化为产品，才能真正变成生产力，才能真正为国家经济发展服务。王国栋决定，我们要继续战斗，进入工业应用阶段。困难接踵而至，将产品应用到实际生产中，不仅要考虑到强度指标，还增加了许多使用性能指标的考核。比如用在汽车上就要考虑焊接性能、疲劳性能，以及长期远行将会发生的各种复杂问题，甚至产品应用的不同位置都要求有不同的性能指标要求。这就需要课题组根据不同产品的不同需要进行工业应用的研究。2000年10月23日长春第一汽车集团公司和上海宝山钢铁股份有限公司签订了用400MPa超级钢代替B510制造平头货车发动机前悬置梁的新产品试制协议书，课题组反复论证实验，新产品于2000年11月27日进行热轧生产，屈服强度超过400MPa，性能检验全部合格，用于冲压发动机前悬置梁，冲压3000件，无一废品。之后，这项板材超级钢生产技术又推广到本钢、鞍钢。陆续发往一汽集团公司等使用单位，用于冲压各种部件。经过千吨级的批量使用，说明400MPa级超级钢用于制作汽车前悬置梁、横梁已经通过了考验，是用于替代低合金钢的理想材料。经过2年多的试用，2003年，一汽集团公司正式将400MPa级超级钢列入公司标准。随后，重点实验室又继续前进，在超级钢线材、棒材、中厚板等方面取得突破，将超级钢全面地推向了国民经济主战场。
超级钢的开发取得了巨大的成功，可以为生产企业和用户带来巨大的经济效益，预计2005年产量将超过百万吨，可创年经济效益2亿多元。而且由于不使用或较少使用昂贵的合金元素，可以非常有效地降低了资源消耗，同时废钢容易回收再利用，减轻了环境压力，有利于环境保护，对于国民经济全面、协调和可持续发展具有重要意义。
在理论研究方面，王国栋及课题组在形变诱导相变实验方法以及形变诱导相变规律方面的研究成果，对于低碳钢高温变形过程中的组织演变以及形变诱导相变的理论研究具有重要意义。研究工作提出的适度细晶化、细晶强化与相变强化相结合的强化方式，以及充分利用奥氏体未再结晶轧制和形变诱导相变机制，结合轧后冷却过程的有效控制实现晶粒细化和组织控制的思想，开辟了新一代钢铁材料研究及生产的新途径。课题研究期间发表有关的论文41篇，其中SCI收录9篇， EI收录17篇。获得经省级鉴定的科技成果3项，省部级以上科学技术奖励5项，申报与本课题相关专利12项，其中有4项实用新型专利已获得专利权。
整个课题在国际上处于领先水平，在国际竞争中实现了四个第一：第一次得到超级钢工业生产的工艺窗口；得到了实验室条件下第一块原型钢样品；在工业生产条件下轧制出第一卷超级钢；第一次将超级钢应用于汽车制造。比我们早开始研究这一项目的日、韩同行们投来了敬佩的目光，向王国栋竖起了大拇指。我们成功了，可是又有多少人知道一次的辉煌背后那数百次、上千次的实验，那与寂寞、焦灼、压力相伴的无数个不眠之夜呀。王国栋却说：“做项目确实是一件苦差事，但也确实为我们提供了一个展示自我，提升水平的平台，只要投入进去了，其实是乐趣无穷的！”
“年轻人是祖国的未来，我要为他们搭建一个尽情施展才华的舞台。”
王国栋从这次国家科技奖励大会归来，对祖国科技发展的前景充满了信心，他说：“在本年度获奖项目的主要完成人中，45岁以下的占61%，而且，获奖项目第一完成人年龄最小的32岁，获奖人中年龄最小的只有22岁，这说明我国科技队伍已经基本实现了新老交替。我现在已经60多岁了，已步入了人生历程的老年期，创新思维的鼎盛期已过。我要竭尽所能地培养年轻一代，为他们搭建一个尽情施展才华的舞台。”
王国栋常常对学生说，“钢铁材料是很可爱的，你只有爱上它才能驾驭它。”王国栋认为兴趣是进行科学研究的原动力，因此在学生选研究方向时，他总是事先了解学生的兴趣所在，尽量让他们从事自己喜欢的、感兴趣的研究，因势利导，这样才能充分发挥每个人的主观能动性，他喜欢自然就会投入进去，收获就会很大，这样使人力资源得到优化配置，每个人都充分展现出自己的实力，这样组成的团队就会实现1+1〉2。难怪同学们常常说：王老师有一双智慧的眼睛，总是能够洞悉每个人的想法。王国栋则笑着解释：“根据学生的兴趣展开培养，他们投入的快，不用多加督促，实际上也让我省了不少心，而且这是不是也是尊重人权的一种表现啊！”
跑项目、搞科研、带学生，难道他是超人？“他是工作狂，在办公室工作，回到家又把他的‘移动办公室’——笔记本搬回家，除了工作，没有任何业余爱好。”采访中，同事们这样评说王国栋。“谁说我没有业余爱好”，王国栋反驳道，“我的业余爱好就是上网查资料。”说到底还是离不开工作！
王国栋说，科技部的网站，“973”、“863”项目的网站，自然科学基金委、金属学会，以及各兄弟院校的网站都是他经常光顾的地方，通过上网查阅资料，能够获取大量科技前沿的信息，受益无穷啊！而且他还爱上网看新闻，从中了解国家对科学研究的方向、大政方针，分析国家、国际经济的总体形势怎样。王国栋说，我们把实验室的发展定位在应用基础研究上，就是要为国民经济发展服务，就是要推动生产力的发展，不多了解方方面面的信息怎么能使研究项目与实际接轨呢！
学生们说王老师是活到老学到老的典型代表，每次到企业去科研或参观学习，它都带着相机，把重要的信息拍摄下来。如果人家现场不允许拍照，王老师就认真观察、仔细琢磨，尽可能把重要的信息储存到自己的头脑中。回到住处，它必然打开笔记本，把收获记录下来。桃李无言，下自成蹊。王国栋的言传身教，深深地感染着他身边的每一个人，大家都说，跟王老师学习，不仅要学他渊博的知识，更重要的是要学他孜孜以求、不断进取、甘于寂寞、脚踏实地的学者风范。
在研究生培养中，创新思维和创新能力的培养被公认为是高层次人才培养过程中最关键、最重要的一环。王国栋于1993年曾到美国匹兹堡大学担任访问学者，这期间，让他感触最深的就是，美国大学中培养创新思维和创新能力的氛围相当浓厚，王国栋要为自己的学生创造这样的环境。他要求研究生做论文坚持高目标、高起点，在学科的前沿进行科学探索，做创新性的工作。实验室还把学术交流作为培养研究生创新意识的一个重要举措，他们邀请国内外知名的专家和现场的技术人员举行学术讲座，同时鼓励和支持学生积极汇报自己的研究成果。这些交流使学生拓宽知识面，改善知识结构，开阔视野，增强研究兴趣，激发创新的火花。
王国栋秉承“实践出真知，实践出人才”的原则，将年轻人投入到生产第一线，让他们在实践中增长才干，成长成熟，在短时间内由一个仅仅经历家门到校门的学生成长为一名领域内的专家。就拿宝钢建设1580热连轧机这个项目来说，就为年轻人的成长提供了一个千载难逢的好机会。在这台当代最先进的轧机安装、调试阶段，我们的年轻教师、研究生都深入到了第一线。他们穿着宝钢的工作服，象宝钢人一样地工作，在调试、投产、改进、提高的日日夜夜中，他们与宝钢人一起奋斗，共同欢乐。当代最为先进的设备投产了，当代质量水平最高的钢卷轧出来了，我们自己的掌握最现代技术的年轻专家也成长起来了。
王国栋认为，对于年轻人来讲，通过自己解决问题，建立自信，肯定自我，才是受用一辈子的。实验室选派两个研究生承担宝钢的一个项目，研究如何将带钢厚度超差造成的废品量减少30%，宝钢的技术工人在这方面已经研究多年没有丝毫进展，一开始他们也没有信心，自己是学生，人家从事多年技术研究的人都没能攻克的难关，我们能行吗？王国栋却对自己的学生充满信心，他说，年轻人的创造力是无限的，必须要加以引导，让他们从一个个成功中，将创造力释放出来，建立起自信心。实验室的老师们指导他们阅读文献、深入现场调研、测试。一步一个脚印地前进。一年多下来，他们掌握了技术的精髓，也搞清了问题的症结所在。不仅实现了废品量降低30%的目标，还超额完成任务，使废品量降低到50%。毕业后，两人都留在了宝钢，成了企业年轻的业务骨干。
社会在发展，对人才的要求也上了一个新的层次。特别是一些先进的企业，要求学生不仅了解辊缝里材料的变化，而且要求学生通晓自动化、计算机等相关学科的知识。他们希望学校培养复合型人才，这些人可以从更广泛的视角，更深刻的层次，去理解轧制过程，去组织轧制生产。王国栋与实验室看准了这一点，坚持对学生进行多学科交叉教学，从各个不同的环节对学生进行全面培养。为了能够跟上信息技术的发展，几乎实验室的每一位研究生都掌握了良好的计算机实用技术和软件开发技术。因此，实验室毕业的学生，都不同程度地掌握了相关学科的知识和技能，在科研中思路开阔，得心应手。
多年来，重点实验室为国家培养了167名博士研究生，136名硕士生，5名博士后出站。这些年轻人有的活跃在我国的冶金厂，成为新一代材料加工专家；有的在高校任教，成为我国教育战线的主力军；有的在国外深造，准备将来归国为国家做贡献。
对于未来的发展之路，王国栋信心满怀，他说，由于一期“973”项目我们成功完成了任务，现在我们已经申请到了二期“973”项目“ 提高钢铁质量和使用寿命的冶金学基础研究”中的课题：“利用铸轧技术生产细晶均质不锈钢和高P、Cu耐候钢薄带的基础研究”，将继续为中国钢铁材料的更新换代做出我们应有的贡献。这个项目，就是要按照温家宝总理在国家科学技术奖励大会上讲话强调的思想，要通过科技创新，提高能源、资源利用效率，实现从资源消耗型经济向资源节约型经济的转变；要通过科技创新，保护生态环境，治理环境污染，实现以生态环境为代价的增长向人与自然和谐相处的增长转变。我们将倾全力完成承担的任务，努力促进我国钢铁工业全面、协调、可持续发展。
看着王国栋教授畅谈未来时睿智而坚毅的目光，我们相信，王国栋和他的团队一定会凭着不甘落后的骨气，为国争光的志气，敢于竞争的勇气，在科技强国的伟大事业中创造出新的辉煌！
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